氮碳共渗

　　氮碳共渗

　　渗氮或氮碳共渗改变组织状态，因而也改变钢铁材料在静载荷和交变应力下的强度性能、摩擦性、成形性及腐蚀性。当处理温度低于600℃时，就不会象奥氏体淬火那样发生组织转变，以致可以以任意速度进行冷却，而不出现马氏体。与淬火相比较，渗氮件和工具的尺寸和形状变化是微小的。因而可简化或完全取消后加工处理，此外，能量消耗比其他热处理稍小。在所有工业领域中，应用渗氮或氮碳共渗提高强度、抗磨损和抗腐蚀性能

　　渗层组织与性能

　　氮碳共渗组织由化合物层和扩散层组成。一般，化合物层厚度约2～25μm。

　　1．化合物层

　　氮碳共渗层外层在硝酸酒精腐蚀以后发亮，几乎看不出组织。其组成相将随钢种而变。

　　碳钢中化合物层是由Fe2~3N、FexCyNz、Fe4N和Fe3C相组成，而合金钢中化合物层是含Cr、Mo、AI等氮化物和合金氮碳化合物组成。

　2．扩散层

　　连接在化合物层下的是氮碳共渗层的其余部分，大多呈界限清晰的明显过渡形式，其组成也随钢种而变

　　碳钢中扩散层是由α-Fe、Fe4N、Fe3(CN)组成，而合金钢除α-Fe、Fe4N外，还由合金氮化物（如AlN、CrN、MoN等）与(FeMe)3(N、C)组成。

　　3.性能

　　间隙进入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化台物的氮有提高硬度的作用。形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高。同时硬度随由外向内不断降低的氮含量而变化。

　　碳钢化合物层的硬度约为HV700～900，而合金钢约HV1000～1500。

　　优点：

　　经过改进的耐腐蚀性

　　有吸引力的光洁的黑色表面

　　显著的耐磨损性